3D 프린팅이 성공을 거두다

Aug 08, 2023

MakerBot Method에는 완전히 가열된 제작 인클로저가 있습니다. MakerBot의 이미지 제공.

많은 기술 이니셔티브와 마찬가지로, 올해 3D 프린팅에 대한 투자도 코로나19 팬데믹과 관련된 모든 비즈니스 과제에도 불구하고 큰 타격을 입지 않았습니다.

이는 MakerBot이 발행한 새로운 3D 프린팅 동향 보고서에 따른 것입니다. 응답자들은 신소재(61%)와 비용 절감(58%)에 힘입어 향후 3~5년 동안 3D 프린팅 사용이 증가하고, 부분적으로는 공급망에서 더 큰 역할을 하고(49%) 현지화 지원이 가능할 것으로 예상했습니다. 제조업(46%). 응답자의 거의 4분의 3(74%)이 내년에 3D 프린팅에 투자할 것이라고 답한 반면, 절반이 조금 넘는 응답자(56%)는 전 세계적인 유행병으로 인해 3D 프린팅 투자 계획에 영향을 미치거나 중단될 것으로 예상하지 않았습니다. 응답자의 15%는 실제로 3D 프린팅에 대한 지출을 늘릴 계획이라고 답했습니다.

MakerBot의 엔지니어링 담당 부사장인 Dave Veisz는 "2020년의 과제는 우리가 당연하게 여겼던 많은 부분을 관점에서 바라보게 해주었습니다. 이는 우리가 원격에서 적은 리소스로 효과적으로 작업할 수 있는 방법에 대해 창의적이게 만들었습니다."라고 말합니다. “팬데믹으로 인해 공급망이 무너졌을 때 3D 프린팅이 개입하여 핵심 부품의 전통적인 제조에 대한 실행 가능한 대안임을 입증했습니다. 이로 인해 기술이 주목을 받았고 전통적인 제조에 대한 대안으로서의 가치가 부각되었습니다.”

3D 프린팅을 더 넓은 규모로 출시하기 위해 고군분투하는 기업은 가장 큰 장애물로 예산 부족(53%), 교육이나 전문 지식 부족(29%), 거의 인식되지 않은 가치나 필요성(29%)을 꼽았습니다.

부품 및 디자인을 맞춤화할 수 있는 능력은 응답자들이 3D 프린팅으로 전환하는 가장 큰 이유입니다. 설문 조사 응답자의 68%가 이 추세를 언급했으며, 중소 규모의 맞춤형 생산 부품을 만들거나 프린팅하는 기술을 활용하고 있습니다. 복잡한 기하학이 57%로 인용되었습니다. 조직 내에서 3D 프린터를 사용하는 사람 중 37%는 엔지니어링 또는 개발 분야 출신이고 20%는 디자인 분야 출신입니다. 이 기술의 가장 큰 장점은 응답자의 39%가 비용 절감, 주문형 생산 지원(34%), 복잡한 형상 인쇄 기능(30%)이라고 답했습니다.

실제로 응답자의 73%는 다른 방법에 비해 3D 프린팅을 사용하여 시간을 최대 3/4까지 절약했다고 ​​답했습니다. 거의 71%는 3D 프린팅을 사용할 때 마지막 생산 또는 사용된 프로토타입 제작 방법과 비교하여 유사한 비용 절감 효과를 보았다고 말했습니다. 3D 프린팅이 잘 정착된 기업은 효율성 향상(52%), 외부 공급업체에 대한 의존도 감소(41%), 새로운 비즈니스 라인 구축 능력(40%) 등 다양한 비즈니스 이점을 누리고 있다고 답했습니다.

기본 사용 사례의 경우 3D 프린팅은 연구 및 디자인 단계에서 계속해서 훨씬 더 큰 역할을 하고 있으며, 70%는 컨셉 모델링 기술을 사용하고, 66%는 기능성 프로토타입에, 44%는 기타 R&D 애플리케이션에 사용됩니다. 3D 프린팅은 보완 기술이기도 하며 응답자의 거의 절반(48%)이 CNC 가공 방법과 함께 사용하고, 30%는 밀링, 21%는 주조, 19%는 사출 성형 사용 사례에 사용합니다.

MakerBot 설문 조사에 따르면 3D 프린팅은 엔지니어링 작업 흐름의 필수 요소가 되기도 했습니다. 응답자의 거의 3분의 1(31%)이 매일 3D 프린팅 부품이나 프로토타입을 제작하고 있다고 답했으며, 4분의 3 이상(77%)이 자신이 선택한 프린터에 액세스할 수 있었으며 최대 5개까지 가능했습니다. 설문 조사 응답자의 21%만이 3D 프린팅을 전혀 사용하지 않는다고 답했습니다. 제품 및 재료 유형에 대해서는 MakerBot 조사에 따르면 응답자의 93%가 대부분 플라스틱 소재에 의존하고 있으며 수지(25%), 복합재(14%), 금속(7%), 생체 재료(7%) 순으로 나타났습니다. .

보고서에 따르면 3D 프린팅은 여전히 ​​프로토타입 제작 및 모델링에 많이 사용되고 있지만 기업에서는 지그, 고정 장치 및 로봇 엔드 이펙터와 같은 최종 사용 응용 분야에 고강도 및 고온 저항을 제공하는 재료를 찾고 있다고 Veisz는 말합니다. MakerBot LABS를 통해 사용할 수 있는 폴리카보네이트 재료와 나일론 12 탄소 섬유와 같은 최근 재료 출시는 프로토타입 사용 사례를 넘어서는 이러한 까다로운 응용 분야를 위한 MakerBot의 METHOD 플랫폼에 환영받는 추가 요소라고 덧붙였습니다.